멀린은 주문제작 와이어 폼, 공업용 S 후크, 스텐레스스틸 와이어폼, 아연도금처리된 스틸, 일반스틸등을 디자인하고 제작합니다. 매주 수만 수십만의 주문제작 와이어폼, 공업용 S 후크와C후크 등을 제작합니다.
고객이 필요한 부품에 관한 자세한 사항을 PDF파일이나 팩스 또는 실제 샘플로 보냅니다. 무게, 마무리, 정확한 사이즈와 수량과 같은 조건등으로 제작수량과 가격을 측정합니다. Marlin은 견적을 접수하고, 주문서를 받음과 동시에 정면에서 보는 와이어 모양, 양측면과 입체일때 보이는 위에서의 시야와 등거리 시야등이 표시되는 정확한 자동 설계 인쇄물을 산출하게 됩니다. Marlin Wire는 주문제작된 와이어 양식을 잡고 있는 사진 또는 한부분에 다른 한 부분으로 이어지는 부분에 대한 도면을 보여주게 됩니다. 도면된 와이어 양식 주문서는 운송컨베이어, 와이어바스켓, 또는 와이어렉(철사걸이) 같은 부분으로 어떻게 연결되는건지 설명을 할것입니다.
인쇄물의 승인과 함께 Marlin Wire의 기술팀은 각 파트를 와이어 생산 로봇에 다운로드 하게 됩니다. 벤딩 팀은 정확한 규격의 부품들을 계속해서 생산할수 있게 로봇을 조립하게 됩니다. 이기계는 Toyota Way방법을 이용하여 바로 변화될수 있었습니다. (전에는 90분 정도 소요됐었으나 현재는 8분 이하로 단축)
Marlin Wire의 품질 법칙. 품질관리에 관한 헌신은 Marlin Wire에서 투자하는 사진박스의 200분의 1초까지 감지하여 각각의 맞춤 와이어가 치밀한 인쇄의 오차까지도 맞춰주는 최신 와이어 폼 로봇을 봐도 알수 있습니다. 좋은 부분은 바로 다음 구성부품 까지도 용접되거나 합쳐지고 나쁜 부분은 걸러냅니다. Marlin Wire는 손님들에게 아주 섬세한 치수까지 팩킹슬립과 인보이스를 동봉하여 엑셀파일로 이메일 해드릴수 있습니다. 이정도 단계까지의 품질은 PPAP의 100% 로봇에 의한 점검까지 규정수치를 넘어서고 있습니다.
롯봇들은 또한 각 부품들을 항상 균일하게 용접합니다. 한번 부품들이 용접되면, 바로 포장이되고 수축포장 되거나 그대로 선적됩니다. 전자연마 (스테인레스 용), 니켈 도금, 크롬 도금, 에폭시 코팅, 파우더 코팅, 합성수지코팅, 나일롱코팅 그리고 아연도금등의 마무리가 가능합니다.
