도면이 승인되고 발주서가 들어 오면, 기술팀, 생산라인팀 그리고 스테인레스 스틸 와이어 바스켓, 맞춤 와이어 바스켓 또는 플라스틱 코팅 와이어 바스켓을 필요로 하는 고객에게로 오더장이 나가게 됩니다. 그럼 바로 본사의 기계 설비팀은 작업에 뛰어듭니다. 치밀하게 허용오차까지 자세히 읽고 치수, 외형, 그리고 기능에 대해 올바르게 감지한 공구세공 팀은 연결부분 설치물을 +/-0.002의 오차한도안에 내에 맞춥니다. 원 도면은 본사의 CNC Router에 의해 판독될수 있도록 문서로 바뀝니다. CNC Router는 설치물을 생산합니다. 수정단계, 부품 번호 그리고 생산일까지 시험 설치물에서 제거하게 되고 개정 통제까지 이단계에서 마무리가 됩니다.
이와 동시에, 원 도면은 본사의 내부 네트워크에 올려져 생사라인에 있는 현장주임들에게도 전해집니다. 조심스레 편성된 스케줄은 각 부서에서 만들어지는 모든 부품이 동시에 만들어져 최소화된 일이 진행될수 있게 만들어줍니다. (한번 진행에 2000불 미만 소요)
벤딩 부서에 있는 현장주임들은 각종 부품에 필요한 도면을 벤딩 로봇에 다운로드 시킵니다. 로봇 과학 기술에는 2백만불이 넘는 설치비용이 투자됐으며 이로인해 보다 빠르게 보다 품질좋은 제품을 생산하게 되었습니다.
각각의 로봇들에 인접한 그림자 보드를 이용하여, 3명에서 6명으로 구성된 빠른 변경 팀들은 단숨에 신속한 변화를 줄수있게 준비합니다. 보통 이 복잡한 기계를 3번에서 14번정도 변경을 줘야하는 스테인레스 스틸 와이어 바스켓, 주문 와이어 바스켓 또는 플라스틱 코팅 와이어 바스켓 작업이 예전에는 90분에서 120분 걸렸으나 현재는 8분밖에 소요되지 않습니다.